AMAÇ VE KAPSAM
AMAÇ: Bu talimatın uygulanmasındaki amaç; teknik ekibin Termografik kontrol ve muayenelerin yapılarak, Termal Kamera ile ölçüm yapılması işletme ekipmanlarında gözle görülmesi mümkün olmayan problemleri görsel hale getirilmesini sağlanması, olası arızaların kolaylıkla ve anında tespit edilebilmesi ve arızaların oluşmadan önlenmesine yardımcı olunmasıdır.
KAPSAM: Bu talimat Termografik periyodik kontrollerini yapılan tüm teknik muayene ekipmanları kapsar.

Termografik periyodik Kontrollerinde dikkat edilmesi gerekenler;
• Termografik periyodik kontrol ve muayenesi yapılmadan ünce uygun kişisel koruyucu donanım kullanınız. (Yalıtkan tabanlı ayakkabı, eldiven, gözlük vb.)
• İş sağlığı ve güvenliği talimatlarına uyup gerekli önlemlerini alınız.

İLGİLİ DOKÜMANLAR
• Elektrik Tesislerinde Topraklamalar Yönetmeliği
• Elektrik İç Tesisat Yönetmeliği
• İş Ekipmanların Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmenliği
• E-1934 Examining Electrical and Mechanical Equipment with Infrared Thermography

PERİYODİK KONTROL ve MUAYENE

Periyodik Kontrol ve Muayene Periyodu : Periyodik kontrol ve muayene, İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği gereği, asgari yılda bir (1) defa yapılacaktır.

PERİYODİK KONTROL VE MUAYENE ÖNCESİ ALINACAK TEDBİRLER

Aşağıda belirtilen tedbirler alınır:
• Muayene personeli, İş Sağlığı ve Güvenliği Talimatı doğrultusunda faaliyetlerini gerçekleştirir.
• Muayene personeli, gerekli kişisel koruyucu ekipmanları (iş elbisesi, antistatik ayakkabı, eldiven, baret, gözlük, emniyet kemeri vb.) kullanır.
• Muayeneye başlamadan önce, muayene yapılan alanı dış ortamdan izole etmek için, barikatlar/güvenlik bantları veya bu alana girişi engelleyecek düzenlemeler yapılır.
• Muayenelerin gerçekleştirilmesi öncesinde, muayeneye katılacak tüm kişilere ön bilgilendirmeler yapılır.
• Muayene öncesinde, kullanılacak tüm ekipmanlar/cihazlar kontrol edilir, doğru bir şekilde çalıştıklarının teyidi yapılır.
• Sadece yetkili personelin muayene alanına girişine izin verilir.

Periyodik Kontrol ve Muayene Faaliyetlerinin Gerçekleştirilmesi

Elektrik İç Tesisleri, Topraklama Yönetmeliğin uygulanması ile ilgili hükümler dikkate alınarak; muayenesi yapılan üniteden kaynaklanması mümkün olacak olumsuzluklardan belirlenmesi amaçlı muayene personellerin aşağıdaki işlem sırasına göre Termal ölçümler yapılmalıdır.

Termal Ölçüm yapılacak Ekipman yeterli yük altında olma şartı aranmalıdır. Eğer yük aktif değilse, Ekipmanın aktif hale getirilmesi müşteriden istenmeli, Aksi durumda Termal ölçümden beklenen bir sonuç vermeyeceği müşteriye bildirilerek işlem sonlandrılır.

Termal Ölçüm yapılacak Ekipman yeterli yük atında ise; Termal Ölçüm yapılacak Ekipman; muayene personelin isteği doğrultusunda aktif hale getirilmesi durumunda, ekipmanın yeterli yük seviyesine ulaşma durumu dikkate alınarak ölçümler yapılmalıdır.

Ortamın fiziki koşuları belirlenmeli (sıcaklık, nem, rüzgar gibi ) saha formunda; ekipman ve yer bildirilerek yazılmalıdır.

Termal kamera ölçüm teknik şartlarına göre ortam ışık durumu, ölçüm mesafesi ve açısı dikkate alınarak ölçümler yapılmalı

Ekipmanın Ana noktadan güç sarfiyatı ile tüketim yaptığı noktalar dikkate alınarak ölçümler yapılır.

Termal Kamera ile ölçüm yapılması işletme ekipmanlarında gözle görülmesi mümkün olmayan problemleri görsel hale getirilmesini sağlanır. Olası arızalar kolaylıkla ve anında tespit edilebilir ve arızaların oluşmadan önlenmesine yardımcı olur.

Panoya bağlı teçhizat çalışırken termal kamera ile kontrolünün yapılması ve ısınan bölgelerin resimlenmesi gerekliliği denetlenmelidir. Ortam sıcaklığının dikkate alınarak yapılan ölçümlerde ısınmış ve aşırı ısınmış bölgelerin termal kamara ekranındaki renk skalası değerleri ve rakamsal değerlerine göre karar verilir. Renk skalasında sırasıyla siyah, lacivert, mavi, yeşil, sarı, turuncu ve kırmızı olarak görülen bölgelerde siyah renk en soğuk bölgeyi, kırmızı renk ise en sıcak bölgeyi ifade eder. Bu da bize ısınmış bölgenin diğerlerine göre farkını gösterir.

Termal Kamera İle Yapılabilen Ölçümlemelerden Bazıları:

Fazlardaki Dengesiz Ve Aşırı Yüklenmelerin Tespit Edilmesi

Elektriksel dengesiz yüklenmeler birkaç sebepten ötürü meydana gelebilir: Hatalı güç dağıtım tesisatı, düşük gerilim veya motor sargılarındaki yalıtım direncinin düşmesi gibi.

Elektrik Motorları İncelemeleri

Termal Kamera ile motor işletme sıcaklık değişimi 2 Boyutlu grafik halinde incelenebilmektedir. Motor gövdesi ve motor komponenetlerinden şaft, redüktör, kaplin termal kamera ölçümlemeleri ile normal işletme sıcaklıklarında çalışıp çalışmadıkları işletme altında kesintisiz kontrol edilebilmektedir.

Gevşemiş Veya Yıpranmış Hatların Ve Bağlantıların Tespiti

Termal görüntülemeyle direncin sebep olduğu aşırı sıcaklıklar tespit edilebilmektedir.

Elektriksel Kaynaklı Yangını Önlemek İçin Test Ve Ölçümleme

Alçak Gerilim sistemleri elektrik panoları, şalterler, anahtarlar, kontaktörler, röleler, klemensler gibi bir çok alt elektriksel cihazlardan oluşur. Bütün bu cihazlar elektriksel bağlantılara, izolasyona ve aşırı akım koruma mekanizmalarına sahiptir. Bu mekanizmalardan herhangi birinin hata vermesi elektriksel yangınların kök sebebidir. Termal kamera ile bu mekanizmalar hataya geçmeden önce tespit edilmektedir.

Transformatör Kontrolleri Ve Bakımları

Termal Kamera ile ölçümlenerek nominal değerlerdeki sıcaklıklarda çalışıp çalışmadığı incelenebilmektedir.

Pompalar, Fanlar ve Komprosörler

Döner makinalar, aşırı sürtünmeden ötürü oluşan sıcaklık artışları gözlemlenerek arızaya geçmeden önce termal kamera ile tespit edilebilmektedir.

Tesis Geneli Termal Kamera Kabul Kiriterler

Tesis genelinde bulunan elektrik panoları, dağıtım hatları, -varsa- trafolar ve enerji hatlarının kontrolleri termal kamera ile yapılıp ısınma gözlenen yerlerin raporlaması yapılacaktır.

Karşılaştırma Yöntemiyle Sınır Değere Karar Vermek.

Pano içi ideal sıcaklık oranı +10 c ile +55 c arasında,ideal bağıl nem oranı ise %30-%90 arasında tutulması gerekmekte ve periyodik olarak kontrolü yapılması gerekmektedir.

Pvc yalıtkanlı kablo iletkeninde izin verilen sıcaklık derecesi +70 c olarak belirlenmiştir.

Pano içi sıcaklığının 55 c nin üstünde olduğunu gösterdiği durumlarda cıhazın güvenilirliği zaman içerisinde ciddi anlamda tehlikeye düşebilecek olup dolayısıyla da sıcaklığı belirlenen limitler dahilinde tutacak çözümlerin hayata geçirilmesi önerir.

Bu koşullarda biri veya birkaçının sağlanmadığı durumlarda akım değiştirme katsayılarının dikkate alınması gerekir.